蒸壓粉煤灰磚生產工藝流程簡述

1 原料制備工段

電石泥、脫硫石膏汽車運進廠后單獨存放在堆棚內。冬季為提高磚坯溫度，也采用石灰配料方案，石灰汽車運進廠也儲存在堆棚內，經破碎機破碎后儲存在磨頭倉經磨細后備用。

2 原料配料及消化

石屑由汽車運進廠內堆棚存放，電石泥、脫硫石膏由汽車運進廠卸入堆棚存放。石屑、爐渣喂料在堆棚內設有喂料斗，配調速計量給料機，可及時調整喂料量?；旌狭辖浧C送到庫底皮帶輸送機，同堆棚內電石泥、脫硫石膏經配料后至雙軸攪拌機加水攪拌，再經斗式皮帶機入消化倉儲存。消化倉為連續式，倉錐斗內設改流錐，避免棚倉，有利于物料卸料過程中形成整體流，提高消化效果。

3 混合料輪碾及成型

消化倉底部設有園盤撥料卸料機，卸出的物料用皮帶機送至斗式皮帶機、輪碾攪拌機，物料經充分壓實、均化后可增加物料塑性，從而改善產品的質量。從輪碾卸出的料再用皮帶機送至自動化液壓壓磚機成型。共設HY1280型液壓磚機8臺，單機每循環一次成型38塊，成型時間13-16秒。壓制出的制品由碼跺機，自動碼跺至蒸養車，再經擺渡車入編組軌道。編組后的蒸養車經卷揚機牽引入蒸壓釜。

4 蒸養及成品輸送

設有16臺φ2.5×31m蒸壓釜。釜內磚坯在高溫（高壓）蒸汽養護下，其混合料中的鈣質成分和硅質成分等發生作用，生成托勃莫來石、C-S-H凝膠水化產物，從而獲得一定強度和各種性能，形成穩定的產品。養護分升溫、恒溫、降溫三個階段。關閉釜門，抽真空0.5h后，送蒸汽加溫2小時，恒溫8h（恒溫壓力1.3MPa），降溫1.5h，

達到養護要求后，磚坯出釜，即為成品。釜內蒸壓小車被牽引出釜，磚經吊車成品夾具卸至堆場存放，蒸壓小車牽返回成型工段待用。